科技日报记者 操秀英
4月16日，记者从中国海油获悉，我国自主研发的全球首套“一体式水下井口系统”在文昌海域海试应用成功。该系统可以使水下钻井时的表层建井阶段提速超40%，有效解决传统水下井口系统工程难度大、作业时间长和成本高等问题，实现海上油田更加经济有效开发，对推动我国海洋石油工业高质量发展具有重要意义。
图片来源：中国海油
水下井口系统是深水油气勘探开发的关键设备，一般由导向基板、低压井口头、高压井口头及套管挂等内部部件组成。它被安装在海底海床附近，向下与油井的油气生产管道连接，形成一个密闭的油气生产通道，向上与水下采油树、水下防喷器组等大型设备连接并支撑它们的重量，在海洋石油钻探和油气生产流程中起到承上启下的重要作用。
此次中国海油自主研发的“一体式水下井口系统”将传统的水下井口系统和套管结构都进行了全新的结构设计，攻克了井口稳定性研究、一体式井口头结构设计、变径套管结构设计和服务工具能力升级等9项技术难题，将两种不同尺寸功能的井口头和套管分别“合二为一”。该井口系统总体重量约6吨、总长3米，适用水深500米、压力等级70兆帕，后续还可进一步升级，可满足全球大部分半潜式平台钻完井应用，极大提升海上油气田勘探开发的时效性和经济性。
据了解，目前国内共有半潜式钻井平台15座，每年钻探井超过50口，在“一体式深水水下井口系统”规模化应用后，每年节省钻井工期超30天、节约费用约6000万元，对降低海洋勘探钻井成本，进一步推动海上深水油气田经济有效开发具有重要意义。
编辑：王宇
审核：朱丽
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