一根竹子从砍伐下来
到最终形成一块竹板
由于材质的原因
可比树木要难得多
好在有位牛人
福建省百人计划专家
福建省工科类青年专业人才
刘文哲
这位“90后”海归青年
带领团队研发了竹条精选机等
一系列智能设备
不仅使竹子变竹板
还实现了全智能化
刘文哲（中）
1
刘文哲
在英国爱丁堡大学留学时
学习的是人工智能专业
2017年回国后
他加入了福州本土科技公司
福建帝视科技集团有限公司
成为企业研发团队核心成员之一
一开始
刘文哲做的是算法研究
有次在与父亲聊天中
他得知了父亲的一件憾事
多年前
刘父曾委托广东一所高校
研发制作竹子精选设备
解决人工筛选竹子检测效率低、
误检和漏检率高的问题
因为当时技术水平有限
最终没有成功
刘文哲的父亲从事竹子加工已经30多年了。刘文哲从小耳濡目染，对这个行业也有所了解。
传统的竹子筛选主要依靠人力。工人每天要在强光下，用眼睛来识别一根根竹条的几十种缺陷，再做颜色分选。
这是一项高度重复且耗精力的工作，不仅过多依赖人力，对工人的视力和经验也有极高的要求。
刘文哲产生了一个想法
可不可以把人工智能知识
运用到生产中？
于是他带领团队
开始项目立项，搞研发
2
竹条的缺陷有很多种
比如裂缝、虫洞、发霉等
每种缺陷又存在不同的情况
刘文哲要把这些弄通、弄懂
才能教给机器人
他们走访了省内几十家竹子加工厂，有时候一呆就是一个月，跟着工人一起分拣竹条，学习如何辨别缺陷，之后将收集到的各类竹条缺陷照片和信息，结合自主研发的人工智能算法，建立训练模型。
刘文哲说
一开始觉得很简单
认为3个月就能做出来
后来才发现困难重重
从机械到算法
机器需要不断优化和打磨
经过十代迭代
2019年
竹条精选机成功实现量产
以算力基础作为支撑，智能竹条精选机对一根竹条拍摄多达200多张的照片，2秒钟就能全部识别出照片信息，自动对有瑕疵的竹条进行筛选、分类。
一台设备能代替2名工人，每天的产能达到1.2万根，缺陷识别率达99%以上。
3
我国具有丰富的竹资源
福建省竹林面积
在全国名列前茅
“以竹代木”大有可为
刘文哲尝试着将人工智能、
机器视觉等前沿技术
深度参与竹加工产业
目前
刘文哲的团队已自主研发了
智能锯竹机器人、智能竹条捆扎机、
智能竹条精选机、
智能竹条上料机等设备
实现了从单个竹加工设备
到整条生产线的拓展
产品销往全国各地
受到客户的广泛欢迎
记者 林铭
来源： 福州晚报
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