百年沧桑，沈阳机床见证了中国工业的发展历程，作为制造业"母机"，机床业一度被认为是国家的重器。

而且在这一领域，有一个著名的名字——沈阳机床。

这是中国机床工业的杰出代表，新中国第一台车床，第一台数控机床众多"国家第一器"由此诞生。

在2011年，它以27.83亿美元的营业收入登上了全球机床企业的首位，引起了全球的关注。

不过，就在它达到顶峰的短短八年后，这位昔日霸主却面临着破产重组的命运。

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2019年，法院裁定进入司法重组程序，其巨额债务负担不堪，沉重的历史包袱压在这百年央企的肩上。

那么，这个行业巨头衰落的原因是什么呢？这背后反映了什么样的时代变迁？让我们一起走进沈阳机床的兴衰历程，窥视中国机床行业的发展。

1、从"一穷二白"到"十八罗汉"第一：历史积淀的积累很大。

沈阳机床的历史，可追溯到1904年。

当时，日本帝国主义在中国东北修建了南满铁路，并在沈阳设立了南满铁路生产中心，这是沈阳机床的前身。

那一年，无数中国工人在这里忍辱负重，受到日本人的残酷压迫。

谁能想到，半个世纪后，这里竟然成了新中国工业崛起的摇篮。

一九四五年，中国共产党领导下的东北民主联军解放了沈阳，随后接管的铁路工厂，成为新中国机床工业的起点。

一九五三年，沈阳第一机床厂正式成立，标志着中国机床制造业进入了一个全新的时代。

新中国成立之初，百废待兴，工业基础几乎为零。

党中央制定了"，以便尽快改变这一状况。;一五"该计划确定了156个重点建设项目。

沈阳机床厂就是其中之一，肩负着为新中国工业化建设提供设备的重任。

在施工初期，条件非常艰苦。

很多车间都是临时搭建的工棚，设备非常简陋，许多工序都要靠人力来完成。

但是，在党的启发下，广大员工充满活力，发扬"三种风格"，战天斗地，创造了一个又一个奇迹：

一九五三年，沈阳诞生了新中国第一辆车床，打破了帝国主义的技术封锁；

一九五八年，首台万能铣床问世，填补了国内精密机床的空白；

一九六○年，首台摇臂钻床下线，刷新了国产机床的精度记录；

一九七四年，沈阳出现了第一台数控机床，中国机床进入数控时代...

每一个都有划时代的意义"第一"，见证了新中国机床产业从无到有、从弱到强的发展历程。

到20世纪80年代，沈阳机床已经成为我国最大、品种最全的机床生产基地。

在此期间，一大批优秀的技术工人和工程师在这里成长起来，成为中国机床工业的中坚力量。

一九八一年，国务院确定了18家机床行业的重点企业，沈阳机床厂位列其中，成为中国机床行业的领头羊。

沈阳机床和其他十多家国有机床企业一起，在下一个计划经济时代，被称为机床行业的"十八罗汉"，占据了国内机床市场的一半。

能够分配到沈阳产的机床，在那个物资匮乏的年代，是各地的荣耀。

2、辉煌与隐忧：市场化转型中的盲目扩张

20世纪80年代，随着改革开放大幕的拉开，一股市场经济的春风吹遍了神州大地。

曾引以为豪的计划经济体制，逐渐显露出各种弊端。

安于现状还是勇于改变？这个时代命题摆在包括沈阳机床在内的国企面前。

当时沈阳机床厂，规模庞大，分工细致。

从铸造、锻造到热处理、装配，企业内部有多达20多个车间，种类齐全，配套齐全。

这种大而全的布局无疑是计划经济时代企业实力的象征。

但是，在市场竞争日益激烈的新形势下，这种高度集中的管理模式，已成为企业发展的枷锁。

1993年，党的十四届三中全会通过了《中共中央关于建立社会主义市场经济体系的决定》，明确提出建立现代企业体系，推进国有企业改革。

沈阳机床站在转型的十字路口，开始了一场伟大的自我创新实践。

一九九五年，沈阳机床厂改制为沈阳机床(集团)有限公司，开始向集团化、股份制的现代化企业转型。

从传统的机床制造向机床及其工艺、数控系统等多元化方向发展。

进入新世纪后，在国家振兴东北老工业基地政策的支持下，沈阳机床抓住机遇，开启了辉煌而具有挑战性的扩张历程。

2002年，沈阳机床营业收入突破50亿元，成为国内机床行业的龙头企业。

为进一步做大做强，企业大力推进资产重组，先后合并了沈阳第一机床厂、沈阳第三机床厂等多家国内同行。

沈阳机床于2004年再次投资1700万欧元，收购了德国著名机床公司希斯，开始了国际化扩张。

同时，企业加大投资力度，加快产能扩张。

2005年，沈阳机床在沈阳经济技术开发区获得1000亩土地，总投资超过30亿元，启动建设面积70万平方米的沈阳机床工业园项目。

2007年，这个集R&D、生产、贸易等功能于一体的现代化工厂建成投产，年产1万台数控机床，成为亚洲单厂规模最大的数控机床生产基地。

产能的迅速扩张，为沈阳机床赢得了辉煌的业绩。

特别是在本世纪初的黄金十年里，中国经济腾飞，下游制造业蓬勃发展，带动了机床市场的爆发式增长。

依托强大的生产能力，沈阳机床抢占了大量的低端机床市场，产销创下新高。

到2007年，沈阳机床的营业收入已经超过100亿元，稳居行业领先地位。

可以在一片赞美中，一些细心的观察者已经嗅到了危机的迹象。

在表面的辉煌下，隐忧逐渐积累。

另一方面，在地方政府的推动下，沈阳机床的快速扩张得到了极大的实现。

为了追求政治成就，地方政府向企业下达了巨大的规模指标。

而且在产能集中释放的情况下，巨大的机床产量并未带来相应的利润，反而埋下了产能过剩的隐患。

另外，沈阳机床的产品结构没有得到及时的优化和升级。

为了满足下游制造业的基本需求，沈阳机床在高速增长的黄金十年里大量生产中低端通用机床产品。

但随着市场红利的消退和中国制造业的转型升级，对中高端数控机床的需求开始上升，而沈阳机床却未能及时调整，错过了转型的窗口期。

2009年，沈阳机床营业收入近十年来首次下滑。

此时，在500多亿元的资产中，负债已经占到了400多亿元，资产负债率已经达到了80%以上。一旦银行贷款和资金链断裂，整个企业将陷入危机。

不过，更大的危机，还在后头。

伴随着国内劳动力成本的上升和产业结构的调整，低端制造业开始大规模外迁，传统机床市场需求急剧下降。

而且智能化制造、工业4.0等新兴理念的兴起，也引发了制造模式的革命性变革。

数控、智能、网络化已经成为机床产品升级的新方向。

沈阳机床在这一变革中没能抓住机遇。

多年形成的"通用机床"路径依赖，以及制度机制的制约，使其难以及时调整战略，错过了转型窗口期。

因此，昔日辉煌的行业龙头，在中国工业复兴之际落后。

3、转型困难：核心技术受制和商业模式不清

在内外环境复杂的情况下，沈阳机床开始寻求转型。

自2010年以来，企业一直致力于智能制造和工业互联网领域，希望通过技术创新和模式创新实现弯道超车。

其中最引人注目的是i5数控系统的研发，耗资超过30亿元。

I5系统集智能、互联、物联等多项前沿技术于一体，被视为煽动产业变革的利器。

但是，现实是残酷的。

i5作为一个全新的数控系统，在大规模工业化应用中遇到了许多困难。

由于缺乏成熟的工业生态支持，i5与原始设备制造商的适应性不足，导致产品迭代缓慢，稳定性低，一度受到用户的批评。

与此同时，国内高端市场仍然被国外品牌垄断，沈阳机床想要撼动自己的地位并不容易。

除i5系统外，沈阳机床还力推"共享机床"商业模式，希望通过产能共享盘活存量资产，解决产能过剩危机。

但是，在复杂的现实条件下，这种模式也遭遇了"水土不服"。

因为下游制造市场持续低迷，共享机床的开工率难以提高，难以实现盈利。

而且持续的资金投入，又加剧了企业本已沉重的债务负担。

4、打破后立？过去霸主的自我创新

2019年8月，面对债台高筑的危机，沈阳机床最终选择了司法重组"断臂求生"的道路。

有一段时间，过去行业龙头的衰落，引起了业界的广泛关注和讨论。

沈阳机床究竟错在哪里？中国的机床产业又该何去何从？它已成为这一行业面临的时代问题。

沈阳机床的困境客观上是多重矛盾交织的结果。

在宏观层面上，中国经济进入新常态，制造业转型升级，传统的规模驱动模式不可持续。

而且微观层面上，企业在战略决策、制度机制、人才激励等方面确实存在许多问题，导致错过了转型窗口期。

危机常常包含转机，通过这次重组，沈阳机床能否破茧重生？它不仅关系到企业的命运，也关系到民族工业的未来。

高端数控机床作为制造业的基础，关系到国家制造业的核心竞争力。

在"工业母机"领域无法独立控制，"2025年中国制造"战略很难落地生根。

破局之道，在于创新求变。

在政府层面，迫切需要加强顶层设计，聚焦战略产业领域，大力支持关键核心技术攻关；在企业层面，我们必须下定决心转型，抓住智能制造等新兴领域的机遇。

与此同时，要深化国有企业改革，建立灵活高效的市场化机制，使企业焕发活力。

百年风雨，潮起潮落，放眼未来，中国机床工业还有很长的路要走。

参考资料

金融杂志，拯救沈阳机床 中国机床龙头破产来龙去脉

连续12年扣除非净利润的中国经营报告为负。 解决沈阳机床盈利难题