湖北日报全媒记者 魏萌叶 通讯员 彭丹 马优明
典型故事①
1号发泡机黑料温度14.80，白料流速764.40。
2号发泡机黑料温度为14.90，白料流速为762.40。
五月二十日上午，美的冰箱荆州工业园COLMO(美的一个高端冰箱品牌)专线上，两台发泡机的参数存在差异。
湖北日报全媒记者看到数据显示屏后询问：“同一条生产线上的两台同款冰箱，为什么参数不同？
“不止这两台冰箱，我们每台冰箱的发泡参数都不一样。”工作人员表示，这些参数是在发泡机探针上的智能传感器将温度、湿度等信息反馈给“美的云”工业大脑后，实时计算出最佳参数决策，最大限度地保证每台冰箱的发泡保温完美。
过去，这项工作必须由经验丰富的技术人员根据经验和现场情况随时调整参数。在美国冰箱荆州工业园区，机器不仅可以替代工人完成简单重复的工作，还可以替代一些专业技术人员。
负责人介绍说：“柔性生产线上最多可以同时装配10种冰箱，‘黑灯车间’实现无人操作。
数千平方米的厂房在“黑灯车间”中暗淡无光，18台两层楼高的机器正有条不紊地运转。
搬运材料、拼接面板、装载和运输...橙色机器人默契配合，将冰箱风板从注塑设备中取出，依次交给传送带，然后整齐地堆放在自动引导的无人车上。
“过去，这条生产线需要20台机器，40到50人才能完成。”据工厂负责人介绍，“三化合作”技术改革后，注塑环节的生产效率有所提高，生产失误率也大大降低。一次合格率从95%提高到99.5%。
记者正计划从“黑灯车间”中走出来，一辆看起来像大扫地机器人的汽车，慢慢地从一号注塑机中走出来。
“这是一辆刚送完货的无人车。”工作人员笑着说。在美国冰箱荆州工业园区，智能化、数字化、自动化共同实现了“三合一”。5G贯穿工厂注塑、钣金、电子等八个环节，结合“AI AI检测、5G云物流实现工业互联网，通过5G实现各生产环节的无缝连接。
与2018年技术升级前相比，美的冰箱荆州工业园整体生产效率提高了52%，交货周期缩短了25%，质量缺陷率降低了64%。在最快的生产线上，每8秒就可以生产一台冰箱。在国内销售的冰箱中，每100台冰箱中就有15台是“荆州制造”的。
发表评论