新华社太原6月15日电(记者王怡静)一个大炉子，可以将煤“变成”气体，实现煤炭的清洁利用，延长产业链，提高经济效益，同时减少环境污染。它是怎么做到的？背后有哪些故事？
在位于山西省太原市的六安化工机械集团生产车间，随着焊接产生的火星，记者看到了这个名为“晋华炉3.0”的“大家伙”，身高约30米，体重超过500吨，腰围约5米。
六安化工机械集团晋华炉设计负责人贾雷告诉记者，这个“大家伙”并不挑食，可以消化高灰分、高灰熔点、高硫煤，解决了煤气化工行业长期存在的痛苦和困难，可以回收燃烧反应产生的蒸汽，非常高效节能。
晋华炉生产车间。新华社记者 王怡静 摄
2001年，六安化工机械集团与清华大学合作，开始了煤气技术和设备研发之旅。2006年，第一代晋华炉(“晋华炉1.0”)问世，打破了国外技术垄断。
贾雷表示，煤的气化从根本上说就是燃烧反应，氧化还原反应，炉内需要达到很高的温度。金华炉1.0采用耐火砖炉，使用寿命短，因此成本较高。对此，团队将耐火砖改为水冷壁，相当于在炉子外面套上了一层‘保护罩’。与第一代相比，2011年“晋华炉2.0”投产使用，维修费用大幅降低，设备运行更稳定，煤种适应性更广。
“后来，我们想利用气化反应后的余热，于是‘晋华炉3.0’应运而生。我们在‘晋华炉2.0’的底部直接连接了一套辐射蒸汽发生器，可以回收蒸汽，减少二氧化碳排放。”贾雷告诉记者，该团队正在开发“晋华炉4.0”，希望新一代产品能够实现原材料的全热回收和多样化。
“我从事技术工作，我知道发展的核心力量应该掌握在自己手中。我们应该不断更新产品，让重型设备更加“强大”，拥有更多的“智力创造”力量。”贾雷说。
来源： 新华社
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