央视于2024年1月2日播出了003号航母福建舰的最新画面。

但此时，有些跳梁小丑站了起来，疯狂地唱衰中国制造，“没有日本机床，中国航母就无法成功下水”，“国产机床不行，制造业全靠进口日本机床”……

我们国家的机床制造真的是这样吗？没有日本机床，中国真的无法制造航母？

目前中国机床的状况

要讨论这一问题，首先，我们要知道机床对制造业有多重要。

机床本身的质量直接影响机器的质量。衡量一台机床的质量有很多方面，但主要根据工艺水平、精度和粗糙度控制等几个指标来区分。

在这个世界上，中国一直是最大机床生产和消费国。2023年，中国机床总产值10974亿元，占全球市场份额的三分之一，而德国和日本紧随其后，占全球机床需求的15%左右，而中国占全球机床需求的三分之一，美国和德国紧随其后。

国内机床领域形成了以外资和跨国公司为主的头部阵营，第二梯队是以海天精工和郭盛智科为代表的知名民营企业，最后是众多技术含量小、技术含量低的民营企业。

国产机床主要集中在中低端领域，数控化程度较低。，通常在40%左右，距离发达国家的70%到90%还有很大差距。

在整体上，中国制造业与西方发达国家存在差距，但差距主要体现在高端领域，国产机床在中低端领域已经兴起，甚至在高端机床领域，也有一大批国产机床在追赶。

在中国制度的优势下，集中力量在某些机床领域取得重大突破并不难。对于暂时无法克服的技术问题，通常会选择欧美国家的高端机床进行临时过渡。在欧美等国家，日本本身的高端机床也要进口，又何来的技术出口给我们？

在中国机床的巅峰时期

中华人民共和国成立后，国家先后成立了7个综合性机床研究所和37个专业机床研究所，以弥补我国落后的工业基础。为我国机床工业奠定了良好的基础。

我国在1958 第一台国产数控机床是每年开发的，德国和日本当时比当时先进的技术要晚2点。 2000年，但这一时期的R&D主要是模仿，核心技术没有掌握。此外，为了尽快增加产能，大规模扩大生产，过于重视产量，忽视了质量发展，造成了大量资源浪费。

改革开放后，中国重组了以大连机床为代表的国内企业，成立了沈机集团、大连机床集团、昆明机床等一系列市场化运营企业，机床行业开始爆发。大力引进国外技术，自主研发，中国机床也开始出口。1997年更是创汇2800万与1979年相比，美元增长了7倍。

2001 2008年，我国加入世贸组织，以沈阳机床为代表的企业规模迅速扩大，出现了国产机床发展十年的黄金时期。2009年，我国机床产值和产量居世界第一。

但我国机床的发展主要取决于产能的扩大，以沈阳机床为例，2002 每年沈阳机床负债率高达91%，2008年金融危机爆发后，市场萎缩，沈阳机床利润持续下滑。

2019年，曾经排名世界第一的沈阳机床宣布破产重组，让人感到无限尴尬。龙头还是这样，其他企业就更惨了，国产机床开始走下坡路。

国产机床主要集中在中低端领域，技术含量低，可替代性强，没有竞争优势。随着国家政策的调整和政府补贴的减少，国产机床逐渐失败。以发那科为代表的日本企业占领了中国的中端市场，以德国西门子和海德汉为代表的欧美企业占领了高端市场。

国外机床在中高端市场的占有率一度高达85%，中高端机床行业严重依赖进口，而占比较小的中高端机床占机床利润的大部分，发展进度滞后。中国机床的发展面临被卡住的局面。

中国机床卷土重来

面对机床行业的发展困境，“十二五”计划结束后，国家开始加大政策和资金支持力度，国内机床再次迎来活力，市场份额开始稳步回升。

就拿高档五轴数控机床来说，长期以来，以美国为首的西方国家，将其作为出口许可政策的战略物资，严格封锁中国等落后国家的技术，因此，日本东芝非法出口苏联，遭到美国的制裁。

江苏多棱数控积累了大量资金，率先生产了首款国产五轴数控龙门起重机，打破了技术封锁，随后北京机电、北京第一机床等相继掌握了五轴数控技术，国内企业开始走向中高端领域，华东重机、华中数控等一系列企业也纷纷崛起。

当前国内五轴联动机床产量约为10.4%，磨床产业产量约为31%，编码器、光栅尺、数控系统等。都取得了不错的成绩。中国机床突破了许多困难，卷土重来，发展迅速，重新崛起。中低端市场份额稳步增长，高端市场开始占据一席之地，在国内航母等重要科研领域大放异彩。

国内航母使用的重型龙门镗床、重型油压机、重型曲轴机床、等离子切割机、龙门起重机等大型机床均为国内企业自主生产，完全是核心技术。德国西门子的数控系统被用于少数控制系统。处理精度、工艺性能等方面与发达国家完全不同，其主要区别在于批量生产和使用寿命。

由于成本高、产品研发周期高等因素，国内高端机床仅用于航母、导弹、航空航天等重要领域，民用领域利用率较低。然而，欧美等国家的机械工业起步较早，核心技术多，品牌效应高，在高端大型民用机床领域占有较大的市场份额。

由于工艺成熟，性价比高，日本机床主要集中在中、低端民用领域，进入中国市场的时间早，所以进口额度也高，但产品技术门槛低，可替代性强，中国企业正迎头赶上。

结语

中国机床企业过去以沈阳机床为代表，盲目扩张，没有自主研究核心技术，技术基本来自国外转让，当技术转让受到限制，甚至采用收购企业的方法时，效果微乎其微，技术总是过时的。核心仍被欧美国家牢牢控制，企业发展依赖进口，只能处处受制于人。

它给我们带来了极大的警觉，核心技术还是要靠自己去研发，没有捷径可走。

当前，在国家战略布局和市场影响下，国产机床整体实现了由量到质的逻辑重塑，在环保、绿色、一带一路等主题的催化下，国产机床数控自给率不断提供，行业充满活力，再次迎来爆发，从基础零部件、工艺、核心材料的全产业体系全面发展。

2023年，中国机床工具产业出口209亿美金，同比增长1.2%，表现为进口波动下降，出口持续上升。

虽然有很多困难和波折，但幸运的是，中国机床的前景再次光明。2024年，受俄乌冲突等地缘政治影响，国际机床市场再次迎来发展机遇。这一次，中国机床必将打破欧美技术的封锁，实现整个行业的全面超越。

参考文献：

中国机床发展史知乎

我们国家机床的发展现状

2024-2031年中国高端机床产业发展分析与投资前景研究报告