央视于2024年1月2日播出了003号航母福建舰的最新画面。
但此时,有些跳梁小丑站了起来,疯狂地唱衰中国制造,“没有日本机床,中国航母就无法成功下水”,“国产机床不行,制造业全靠进口日本机床”……
我们国家的机床制造真的是这样吗?没有日本机床,中国真的无法制造航母?
目前中国机床的状况
要讨论这一问题,首先,我们要知道机床对制造业有多重要。
机床本身的质量直接影响机器的质量。衡量一台机床的质量有很多方面,但主要根据工艺水平、精度和粗糙度控制等几个指标来区分。
在这个世界上,中国一直是最大机床生产和消费国。2023年,中国机床总产值10974亿元,占全球市场份额的三分之一,而德国和日本紧随其后,占全球机床需求的15%左右,而中国占全球机床需求的三分之一,美国和德国紧随其后。
国内机床领域形成了以外资和跨国公司为主的头部阵营,第二梯队是以海天精工和郭盛智科为代表的知名民营企业,最后是众多技术含量小、技术含量低的民营企业。
国产机床主要集中在中低端领域,数控化程度较低。,通常在40%左右,距离发达国家的70%到90%还有很大差距。
在整体上,中国制造业与西方发达国家存在差距,但差距主要体现在高端领域,国产机床在中低端领域已经兴起,甚至在高端机床领域,也有一大批国产机床在追赶。
在中国制度的优势下,集中力量在某些机床领域取得重大突破并不难。对于暂时无法克服的技术问题,通常会选择欧美国家的高端机床进行临时过渡。在欧美等国家,日本本身的高端机床也要进口,又何来的技术出口给我们?
在中国机床的巅峰时期
中华人民共和国成立后,国家先后成立了7个综合性机床研究所和37个专业机床研究所,以弥补我国落后的工业基础。为我国机床工业奠定了良好的基础。
我国在1958 第一台国产数控机床是每年开发的,德国和日本当时比当时先进的技术要晚2点。 2000年,但这一时期的R&D主要是模仿,核心技术没有掌握。此外,为了尽快增加产能,大规模扩大生产,过于重视产量,忽视了质量发展,造成了大量资源浪费。
改革开放后,中国重组了以大连机床为代表的国内企业,成立了沈机集团、大连机床集团、昆明机床等一系列市场化运营企业,机床行业开始爆发。大力引进国外技术,自主研发,中国机床也开始出口。1997年更是创汇2800万与1979年相比,美元增长了7倍。
2001 2008年,我国加入世贸组织,以沈阳机床为代表的企业规模迅速扩大,出现了国产机床发展十年的黄金时期。2009年,我国机床产值和产量居世界第一。
但我国机床的发展主要取决于产能的扩大,以沈阳机床为例,2002 每年沈阳机床负债率高达91%,2008年金融危机爆发后,市场萎缩,沈阳机床利润持续下滑。
2019年,曾经排名世界第一的沈阳机床宣布破产重组,让人感到无限尴尬。龙头还是这样,其他企业就更惨了,国产机床开始走下坡路。
国产机床主要集中在中低端领域,技术含量低,可替代性强,没有竞争优势。随着国家政策的调整和政府补贴的减少,国产机床逐渐失败。以发那科为代表的日本企业占领了中国的中端市场,以德国西门子和海德汉为代表的欧美企业占领了高端市场。
国外机床在中高端市场的占有率一度高达85%,中高端机床行业严重依赖进口,而占比较小的中高端机床占机床利润的大部分,发展进度滞后。中国机床的发展面临被卡住的局面。
中国机床卷土重来
面对机床行业的发展困境,“十二五”计划结束后,国家开始加大政策和资金支持力度,国内机床再次迎来活力,市场份额开始稳步回升。
就拿高档五轴数控机床来说,长期以来,以美国为首的西方国家,将其作为出口许可政策的战略物资,严格封锁中国等落后国家的技术,因此,日本东芝非法出口苏联,遭到美国的制裁。
江苏多棱数控积累了大量资金,率先生产了首款国产五轴数控龙门起重机,打破了技术封锁,随后北京机电、北京第一机床等相继掌握了五轴数控技术,国内企业开始走向中高端领域,华东重机、华中数控等一系列企业也纷纷崛起。
当前国内五轴联动机床产量约为10.4%,磨床产业产量约为31%,编码器、光栅尺、数控系统等。都取得了不错的成绩。中国机床突破了许多困难,卷土重来,发展迅速,重新崛起。中低端市场份额稳步增长,高端市场开始占据一席之地,在国内航母等重要科研领域大放异彩。
国内航母使用的重型龙门镗床、重型油压机、重型曲轴机床、等离子切割机、龙门起重机等大型机床均为国内企业自主生产,完全是核心技术。德国西门子的数控系统被用于少数控制系统。处理精度、工艺性能等方面与发达国家完全不同,其主要区别在于批量生产和使用寿命。
由于成本高、产品研发周期高等因素,国内高端机床仅用于航母、导弹、航空航天等重要领域,民用领域利用率较低。然而,欧美等国家的机械工业起步较早,核心技术多,品牌效应高,在高端大型民用机床领域占有较大的市场份额。
由于工艺成熟,性价比高,日本机床主要集中在中、低端民用领域,进入中国市场的时间早,所以进口额度也高,但产品技术门槛低,可替代性强,中国企业正迎头赶上。
结语
中国机床企业过去以沈阳机床为代表,盲目扩张,没有自主研究核心技术,技术基本来自国外转让,当技术转让受到限制,甚至采用收购企业的方法时,效果微乎其微,技术总是过时的。核心仍被欧美国家牢牢控制,企业发展依赖进口,只能处处受制于人。
它给我们带来了极大的警觉,核心技术还是要靠自己去研发,没有捷径可走。
当前,在国家战略布局和市场影响下,国产机床整体实现了由量到质的逻辑重塑,在环保、绿色、一带一路等主题的催化下,国产机床数控自给率不断提供,行业充满活力,再次迎来爆发,从基础零部件、工艺、核心材料的全产业体系全面发展。
2023年,中国机床工具产业出口209亿美金,同比增长1.2%,表现为进口波动下降,出口持续上升。
虽然有很多困难和波折,但幸运的是,中国机床的前景再次光明。2024年,受俄乌冲突等地缘政治影响,国际机床市场再次迎来发展机遇。这一次,中国机床必将打破欧美技术的封锁,实现整个行业的全面超越。
参考文献:
中国机床发展史知乎
我们国家机床的发展现状
2024-2031年中国高端机床产业发展分析与投资前景研究报告
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