复合材料预浸料极具加工设备

1、预浸料

1.1 预浸料定义

▶用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续、短切纤维或织物,制成树脂基体与增强体的组合物；

▶制造复合材料的中间材料；

▶是进行铺层设计的基础；

▶是直接用来制造各种复合材料构件的原料。

1.2 商用预浸料性能要求

▶具有较长的适用期 室温>1个月,-18°℃>6个月；

▶可准确控制增强材料的含量和排列方向；

▶成型时应有适当的粘性和铺设性;

▶挥发分含量尽可能小 一般<2%,主承力构件预浸料<0.8%。

1.3 预浸料制备工艺及设备

▶1.3.1热固性树脂基体预浸料制备技术

●SMC

●连续长纤维

√溶液浸渍法

√热熔法

▶1.3.2热塑性树脂基体预浸料制备技术

1.3.1.1 溶液浸渍法 湿法

设备：卧式或立式浸胶机

过程

1、辊筒缠绕法

2、阵列式连续排铺法

1.3.1.2 熔融法

优点：生产现场和环境无污染；节约溶剂;预浸料挥发分含量低；

缺点：不适合浸渍厚纤维或织物，高粘度树脂难于浸渍。

1、直接热熔法

2、胶膜法

1.3.2 增强热塑性塑料片材制造

1.3.2.1 熔融浸渍工艺

2.1.2 特征

1、工艺简单,不需要专用设备；

2、压力较小,最大为0.1MPa,只适用厚度1.5mm以下复合材料制品。

2.1.3真空袋成型设备和工具

方案设计

树脂基体采用耐低温、低粘度环氧树脂；

为了满足动载疲劳性、提高层间剪切采用正交三维；

真空浸渍、内气囊加压工艺。

2.3.1热压罐成型复合材料制品的优点

▶必制品表面与内部质量最佳 浸渍最佳；

▶大尺寸型面复杂的复合材料构件 受限于热压罐型腔尺寸 成型最佳；

▶必预浸料铺层,制品质量易控 固化最佳,工艺可控性好。

“热压罐成型是一种广泛用于成型先进复合材料结构的工艺方法，当前要求高承载的绝大多数复合材料结构依然采用热压罐成型”

摘自《聚合物复合材料及工艺》220页王汝敏等

科学出版社

文章来源：玻纤复材

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