2米多高的晶体生长设备中,一个个晶棒在1000多摄氏度的高温环境里,完成接种、放肩、等径、收尾、提晶等工艺步骤。大约15天后,晶棒“长成”,再经过切割、研磨、抛光、清洗等多道工序,变成一张张小薄片。

“这是公司研发生产的二氧化碲晶体,是一种性能优良的声光晶体材料。该产品拥有自主知识产权,广泛应用于激光智造、航空航天、无人机等领域。”焦作晶锐光电有限公司(以下简称“晶锐光电”)总经理马立强告诉记者。

晶锐光电专注声光晶体材料研发——练就过硬本领闯市场  第1张

晶锐光电位于河南省焦作市山阳区,是一家从事研发、生产、制造声光电磁晶体材料的企业。近年来,公司持续开展自主研发,逐步掌握了晶体生长装备制造、制备工艺,形成单晶生长、晶片加工整套生产线,并建成产业基地,成长为国家级高新技术企业。今年上半年,公司产值同比增长58%。

“晶体制造产业的突出属性有两个:一是新,二是难。其技术研发、市场准入门槛极高,涉及多学科、多领域知识综合应用。我们之所以选择这个赛道,是基于多年在材料领域的工作积累,看准了二氧化碲晶体广阔的发展前景。”马立强说。

二氧化碲晶体具有独特的性能优势,可广泛应用于声光偏转器、声光调制器、声光谐波器、声光可调谐滤波器等各类声光器件。与其他材料相比,使用二氧化碲晶体制作的声光器件在相同的通光孔径下,可以显著提高分辨率,具备响应速度快、驱动功率小、衍射效率高和性能稳定可靠等优点。

“二氧化碲晶体长期依赖进口,价格高昂,为了改变这个局面,我们必须勇于突破,把绝活掌握在自己手里。”马立强说,由于没有任何经验可以借鉴,技术团队在研发过程中遇到了各种各样的困难,但始终咬紧牙关坚持,没有一丝懈怠。

“一点温度上的小误差就要重新再来,一条小裂缝就要从头培育。很多时候,为了调整一个小参数,我们守在机器旁几天几夜。”晶锐光电副总经理闫志祥说,经历了无数次失败、研发、再失败、再研发,不断调整、组合生产工艺,他们解决了一个又一个技术难点,生产出二氧化碲晶体。

由于性能优良、价格低于国外同类产品,二氧化碲晶体很快打开市场销路。随着机械设计、生长工艺等技术不断取得新突破,晶锐光电进入快速发展阶段,从2台旧炉子到80台晶体生长炉,从一年生产2000多片晶片到一年生产约9万片晶片,实验室、中试基地、生产厂房、检测中心如今一应俱全。

“晶锐光电深知,没有创新就没有企业发展。公司持续加大资金投入,建立了研发实验室、中试车间,推动自主创新能力不断提高。同时,公司加强产学研合作,与宁波大学、河南理工大学等高校共同开展技术攻关,加快科技成果转化。此外,通过科学研判市场需求,公司改进产品设计并优化产品性能,为客户提供更多优质服务。”闫志祥介绍,如今,在晶锐光电的主营产品中,光纤激光器芯片、声光调制器、滤光器、声光偏转器等器件用材料,都在市场上占据了一席之地。

“只有掌握核心技术,才能拥有话语权,夯实高质量发展基石。通过持续加大技术创新力度,公司目前已拥有27项自主知识产权。”马立强说,公司将瞄准科技前沿,做好创新这篇“大文章”,大力拓展市场,丰富应用场景,朝着“做专、做精、做强”的方向不断前行。 (经济日报记者 夏先清 杨子佩)